FG-0001 - GD&T Módulo I Fundamentos e Interpretação de Projetos com uso de GD&T – Normas ASME e ISO

Descrição

Capacita os participantes a interpretar e aplicar os conceitos das Tolerâncias Geométricas, de acordo com as versões atuais da ASME Y14.5 e ISO 1101, sendo os principais tópicos:

  • Definições relativas às tolerâncias geométricas, Datums e conceitos complementares;
  • Medição e inspeção de tolerâncias geométricas. Aplicação a peças rígidas e flexíveis;
  • Diferenças entre as séries de normas ASME e ISO;
  • Relação entre GD&T e requisitos de Sistemas de Qualidade ISO 9001 e ISO/TS 16949;
  • Princípio de Máximo Material, emprego dos modificadores de Máximo Material, Mínimo Material e RFS; cálculo de Bônus e determinação de Fronteiras;
  • Dimensionamento de dispositivos de controle funcionais baseados em GD&T;
  • Conversão de desenhos clássicos em GD&T;
  • Datum shift;
  • Tolerância zero na condição de máximo material.

Público Alvo

Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.

PRÉ-REQUISITOS

2o grau completo, conhecimento de leitura e interpretação de desenho básico.
 

Conteúdo

  • Introdução;
  • Histórico e Normas ASME Y14.5:2009 e ISO 1101:2012;
  • Comparativo entre normas ASME e ISO de GD&T;
  • Tolerância Dimensional x Tolerância Geométrica;
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
  • Definições, Simbologia e Indicações em Desenhos;
  • Simbologia e significado das tolerâncias geométricas;
  • Modificadores da tolerância geométrica: Significado e Aplicações;

 

1 - Condição de Máximo Material (MMC)

2 - Condição de Mínimo Material (LMC)

3 - Condição Independente do tamanho da característica (RFS)

 

  • Exercícios Práticos de especificação de dispositivos de controle funcionais;
  • Exercícios Práticos de verificação de tolerâncias geométrica e formação de laudo aprovado/reprovado;
  • Regras Fundamentais do GD&T;
  • Regra 1 ou do Envelope (ASME) X Princípio de Independência (ISO);
  • Regra 2 ou da Condição RFS padrão;
  • Condição Virtual e Condição Resultante: Significado e Aplicação;
  • Datum (Elemento de Referência);
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
  • Datum, Datum Feature e Datum Feature Simulator;

 

1 - Datum Primário, Secundário e Terceário;

2 - Datum nas Máquinas tridimensionais: Nivelamento, Alinhamento e Origem;

  • Como simular Datum para projetar o dispositivo de fabricação e de controle;
  • Exercícios Práticos de Cálculos de Dispositivos de Controle.

Importante

DIFERENCIAL DO TREINAMENTO

  • Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos
  • Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças
  • Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos,
  • Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento
  • Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos)
  • Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia-a-dia
  • Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente

OBSERVAÇÃO

No caso de treinamentos das equipes multifuncionais de desenvolvimento de produto e processo, é recomendada a participação de todos os envolvidos nos módulos I e II, com o objetivo de alinhamento dos conceitos entre a equipe.

Para turmas In-Company, recomendamos para um melhor aproveitamento que haja um intervalo entre os Módulos I e II de no mínimo 2 semanas.
 

 


Carga Horária

Carga horária: 16 horas

Capacita os participantes a interpretar e aplicar os conceitos das Tolerâncias Geométricas, de acordo com as versões atuais da ASME Y14.5 e ISO 1101, sendo os principais tópicos:

  • Definições relativas às tolerâncias geométricas, Datums e conceitos complementares;
  • Medição e inspeção de tolerâncias geométricas. Aplicação a peças rígidas e flexíveis;
  • Diferenças entre as séries de normas ASME e ISO;
  • Relação entre GD&T e requisitos de Sistemas de Qualidade ISO 9001 e ISO/TS 16949;
  • Princípio de Máximo Material, emprego dos modificadores de Máximo Material, Mínimo Material e RFS; cálculo de Bônus e determinação de Fronteiras;
  • Dimensionamento de dispositivos de controle funcionais baseados em GD&T;
  • Conversão de desenhos clássicos em GD&T;
  • Datum shift;
  • Tolerância zero na condição de máximo material.

Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.

PRÉ-REQUISITOS

2o grau completo, conhecimento de leitura e interpretação de desenho básico.
 

  • Introdução;
  • Histórico e Normas ASME Y14.5:2009 e ISO 1101:2012;
  • Comparativo entre normas ASME e ISO de GD&T;
  • Tolerância Dimensional x Tolerância Geométrica;
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
  • Definições, Simbologia e Indicações em Desenhos;
  • Simbologia e significado das tolerâncias geométricas;
  • Modificadores da tolerância geométrica: Significado e Aplicações;

 

1 - Condição de Máximo Material (MMC)

2 - Condição de Mínimo Material (LMC)

3 - Condição Independente do tamanho da característica (RFS)

 

  • Exercícios Práticos de especificação de dispositivos de controle funcionais;
  • Exercícios Práticos de verificação de tolerâncias geométrica e formação de laudo aprovado/reprovado;
  • Regras Fundamentais do GD&T;
  • Regra 1 ou do Envelope (ASME) X Princípio de Independência (ISO);
  • Regra 2 ou da Condição RFS padrão;
  • Condição Virtual e Condição Resultante: Significado e Aplicação;
  • Datum (Elemento de Referência);
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
  • Datum, Datum Feature e Datum Feature Simulator;

 

1 - Datum Primário, Secundário e Terceário;

2 - Datum nas Máquinas tridimensionais: Nivelamento, Alinhamento e Origem;

  • Como simular Datum para projetar o dispositivo de fabricação e de controle;
  • Exercícios Práticos de Cálculos de Dispositivos de Controle.

Importante:

Importante:

DIFERENCIAL DO TREINAMENTO

  • Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos
  • Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças
  • Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos,
  • Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento
  • Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos)
  • Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia-a-dia
  • Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente

OBSERVAÇÃO

No caso de treinamentos das equipes multifuncionais de desenvolvimento de produto e processo, é recomendada a participação de todos os envolvidos nos módulos I e II, com o objetivo de alinhamento dos conceitos entre a equipe.

Para turmas In-Company, recomendamos para um melhor aproveitamento que haja um intervalo entre os Módulos I e II de no mínimo 2 semanas.
 

 

Carga horária: 16 horas

Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos.

Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, evitando a restrição desnecessária de tolerâncias, rejeições de produtos funcionais e aprovação errônea de produtos não-funcionais.


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Inscrição no treinamento:

FG-0001 - GD&T Módulo I Fundamentos e Interpretação de Projetos com uso de GD&T – Normas ASME e ISO


         

 

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